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      2018-06-08         重庆日报

      竞技宝入口竞技宝手机端引入智能制造生产线

      次品率下降为原来的千分之一

      来源:重庆日报时间:2018-06-08 |记者:夏元|编辑:王俭林

      机器人流水作业是竞技宝入口竞技宝手机端智能生产线一大亮点。记者夏元摄

      偌大厂房内,只有几十名工人操作着不同设备,往返设备之间传递零部件的,是自动驾驶的板车;生产线上,机器人正在对每件齿轮箱和变速器进行喷漆……这不是科幻电影,而是重庆lol投注平台齿轮竞技宝手机端有限公司智能制造基地的日常生产场景。

      今年4月中旬,竞技宝入口竞技宝手机端智能制造基地正式投产,竞技宝入口竞技宝手机端由此进入国内同行业智能化、自动化智能制造“第一阵营”。

      近日,重庆日报记者前往竞技宝入口竞技宝手机端公司,现场打探这个智能制造基地。

      自动化生产省时省事

      每天到岗后,竞技宝入口竞技宝手机端生产线机加工组组长全虹宇,再不用像以前那样,在每台生产运转的机器设备之间穿梭奔忙。他只需操作FMS实时监控系统,打开系统界面点击“柔性线生产加工计划”,选取“零件”、“工序”等指令,最后点击“生成”,即完成生产任务命令下达。

      接到命令后,该系统的自动生产线机床随即自动生产加工。待工序完成后,产品会自动被传送到指定位置。

      “以前没有这套智能系统,每台设备至少需要1人值守,实行自动化生产后,1人可同时值守3台机器,既省时又省事。”全虹宇说。

      这套智能系统,是竞技宝入口竞技宝手机端智能制造基地的“智慧”体现之一。该基地共布局了7条自动化生产线,包括壳体加工自动线、热后齿轴加工自动线、热处理加工流水线、热前齿轮加工自动线、总成组装自动线、总成涂装自动线和试验台架线,形成从接单、生产、包装到运输的各环节、全流程智能化操作。

      “机器换人”效率大增

      与竞技宝入口竞技宝手机端智能制造基地厂房为邻的,是竞技宝入口竞技宝手机端的老生产厂房,两者最大不同在于,前者只有120多名工人,却形成年产20万台变速器产能,后者有1000多名工人,但年产只有10万台产能。

      新老两种生产方式,人力资源配比1:10,产能比例却达到2:1,其中的奥秘就是“机器换人”。

      竞技宝入口竞技宝手机端智能制造基地总监陈清彬介绍,以7条智能生产线中的壳体加工自动线为例,它是由5条从国内外引进的自动化生产线所组成,可同时实现铸铁、铝合金产品混合加工,其生产效率约1.5分钟/件,年生产壳体能力达20.4万件,产品合格率趋近于100%。

      “以前由人工生产的10万件产品中,往往有1000件左右不合格,现在改为智能化自动化生产后,最多只有1件次品。”陈清彬说。

      自动化生产带来的不只是生产效率提升,还一并提高了产品的检测质量。

      竞技宝入口竞技宝手机端生产线检验员赵丽娟说,以前她做产品合格检测,是用卡尺测量产品的长、宽、高数据。

      她表示,由于是人工测量,不仅操作缓慢且精度不够,往往需要反复核验。而现在,只需在智能系统中输入相关程序,就可由机器对产品进行自动检测,并且产品精度得到更好保证。

      智能化生产还要提速

      “应用智能化、自动化生产设备,现在生产线上只需100多名工人,即可完成以前上千人才能完成的工作,更重要的,这些生产设备在线检测、数据收集、汇总分析等信息化搜集处理,让产品质量控制更加精确。”竞技宝入口竞技宝手机端公司总经理刘韶东表示,接下来企业的智能化生产还将提速。

      作为传统机械企业,竞技宝入口竞技宝手机端生产的齿轮箱、变速器等“铁坨坨”,看似与智能化不沾边,但随着汽车产业纯电动新能源、无人驾驶等概念兴起,汽车零部件配套企业也需要随之转型升级。

      “依托智能化生产,今后竞技宝入口竞技宝手机端产品将从现有的手动变速箱,升级为自动变速箱和匹配新能源车型的变速箱。”刘韶东表示,依托智能制造基地,目前竞技宝入口竞技宝手机端已将小批量的客车自动变速箱投放市场,接下来将加大对重型货车自动挡变速箱产品研发,并通过对生产线进行智能化、自动化升级,满足纯电动客车配套产品需要。

      来源:《重庆日报》http://zt.cqrb.cn/content/2018-06/08/content_155780.htm

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